Instalacje procesowe
Jako dostawca technologii dla przemysłu biotechnologicznego i farmaceutycznego projektujemy, produkujemy i instalujemy niestandardowe rozwiązania dla znanych i cenionych firm na całym świecie.
Produkty i systemy:
- Przetwarzanie wstępne
- Przetwarzanie końcowe
- Systemy przygotowania i formulacji
- Systemy mycia i sterylizacji CIP / SIP
- Rozwój urządzeń procesowych
- Technologia mieszania
- Media GMP (woda oczyszczona, woda do iniekcji, sprężone powietrze)
Czynniki, takie jak opłacalność i przestrzeganie terminów, decydują o sukcesie projektów, które jeszcze nie zostały zrealizowane.
Dostarczamy naszym klientom procesy i operacje – odpowiednie usługi i kluczowe komponenty do profesjonalnego przeglądania projektów aż do momentu ich zakończenia. Nasi specjaliści mają wieloletnie doświadczenie we wszystkich niezbędnych dziedzinach. Regularnie wdrażają wymagania naszych klientów oraz realizują cele projektów. Zastosowanie najnowocześniejszych technologii w połączeniu z naszym wypróbowanym i przetestowanym systemem zarządzania projektami, daje nam narzędzia potrzebne do pomyślnego wykonania wszystkich niezbędnych zadań. Ipros traktuje zgodność z krajowymi i międzynarodowymi normami oraz standardami jako oczywistą. Ponadto spełnia wymagania zgodnie z dyrektywami GMP i FDA.
Zbiorniki procesowe
Wszystkie zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej jako samodzielne urządzenia lub jako jednostki zautomatyzowanych procesów np.: mieszalniki, homogenizatory, jednostki sterujące, zawory i połączenia rurowe. Dostępne są również opcje dla środowisk niebezpiecznych. Nasze produkty są zgodne z dyrektywą ciśnieniową i opcjonalnie z dyrektywą ATEX dla systemów działających w środowiskach zagrożonych wybuchem.
Zbiorniki można podzielić na następujące grupy:
- Zbiorniki przenośne i stacjonarne lub z podwójnym płaszczem do przygotowywania zawiesin i roztworów – pojemność do 700 l.
- Mieszalniki do produkcji żeli, kremów, past, maści – objętości od 50 do 2 000 l.
- Reaktory do wytwarzania różnych produktów farmaceutycznych – objętości od 1 000 do 10 000 l.
- Kontenery i zbiorniki buforowe – objętości od 2 l do 20 000 l.
Zakres techniczny:
- Jakość powierzchni wewnętrznej do Ra ≤ 0,2μm szlifowana mechanicznie lub elektropolerowana (powierzchnie mogą być również wytrawiane lub pasywowane).
- Typy stali używane do produkcji: 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4571, 1.4539, 1.4547, 2.4605, 2.4610.
- Ciśnienie: -1 / + 10 barów w zależności od wymagań klienta.
- Temperatura: -20 ° C / 200 °C.
- Opcje czyszczenia: CIP, SIP.
- Konstrukcja jedno, dwu lub trzyścienna – ogrzewana / chłodzona, izolowana.
Homogenizatory firmy Ipros to nowoczesne urządzenia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mieszaniu i rozdrabnianiu substancji w procesach przemysłowych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii, urządzenia te zapewniają jednorodną strukturę produktu, co jest kluczowe dla efektywności procesów produkcyjnych w wielu branżach, w tym farmaceutycznej, kosmetycznej i spożywczej.
Cechy homogenizatorów Ipros:
- Wysoka precyzja: Urządzenia gwarantują jednolitą homogenizację, niezależnie od rodzaju substancji.
- Wydajność: Zoptymalizowany design pozwala na szybkie i efektywne mieszanie przy minimalnym zużyciu energii.
- Wszechstronność: Idealne zarówno do płynów, jak i substancji półstałych czy zawiesin.
- Trwałość i niezawodność: Homogenizatory wykonane są z wysokiej jakości materiałów, odpornych na intensywną eksploatację.
- Łatwa obsługa i konserwacja: Intuicyjny interfejs oraz prosty dostęp do kluczowych elementów ułatwiają codzienną pracę i serwis urządzenia.
Zastosowanie:
Homogenizatory Ipros znajdują zastosowanie w szerokim zakresie procesów produkcyjnych, takich jak:
- Przygotowywanie emulsji,
- Homogenizacja kremów i żeli,
- Rozdrabnianie cząstek,
- Produkcja zawiesin i past o wysokiej jednorodności.
Dlaczego warto wybrać Ipros?
Firma Ipros łączy innowacyjność z doświadczeniem, oferując rozwiązania, które podnoszą efektywność procesów produkcyjnych i gwarantują najwyższą jakość końcowego produktu. Wybierając homogenizatory Ipros, inwestujesz w niezawodność, precyzję i technologię przyszłości.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach naszych urządzeń i dopasować rozwiązanie idealne do Twoich potrzeb.
Bioreaktory firmy Ipros to zaawansowane urządzenia, zaprojektowane z myślą o optymalizacji procesów biologicznych w takich dziedzinach jak biotechnologia, farmacja, przemysł spożywczy oraz chemiczny. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu parametrami, bioreaktory Ipros umożliwiają prowadzenie złożonych procesów hodowli mikroorganizmów, komórek czy produkcji biologicznych substancji aktywnych na najwyższym poziomie jakości.
Cechy bioreaktorów Ipros:
- Zaawansowane systemy sterowania: Precyzyjna kontrola kluczowych parametrów procesowych, takich jak temperatura, pH, stężenie tlenu czy mieszanie.
- Modułowość: Możliwość dostosowania urządzenia do indywidualnych potrzeb procesu, od laboratoriów badawczych po pełnoskalową produkcję.
- Trwałość i niezawodność: Wysokiej jakości materiały konstrukcyjne zapewniają odporność na intensywne użytkowanie.
- Łatwa obsługa i integracja: Intuicyjne oprogramowanie oraz możliwość integracji z systemami kontroli procesów (np. SCADA).
- Higiena i zgodność z normami: Konstrukcja zgodna z wymogami GMP, zapewniająca najwyższe standardy higieniczne.
Zastosowanie:
Bioreaktory Ipros znajdują zastosowanie w:
- Hodowli mikroorganizmów i komórek,
- Produkcji biofarmaceutyków, takich jak przeciwciała, szczepionki i białka rekombinowane,
- Fermentacji i produkcji enzymów,
- Rozwoju nowych technologii biologicznych w środowisku laboratoryjnym.
Dlaczego wybrać bioreaktory Ipros?
Ipros to synonim niezawodności, innowacyjności i precyzji. Nasze bioreaktory są projektowane z myślą o wymagających procesach biologicznych, zapewniając najwyższą wydajność i jakość wyników. Dzięki szerokiemu zakresowi dostępnych opcji konfiguracji, nasze urządzenia można dostosować do specyficznych potrzeb każdego procesu.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak bioreaktory Ipros mogą wspierać rozwój Twoich procesów produkcyjnych i badawczych.
Zbiorniki fermentacyjne firmy Ipros zostały zaprojektowane, aby zapewnić najwyższą jakość i wydajność w procesach fermentacji. Dzięki zaawansowanym technologiom i konstrukcji zgodnej z międzynarodowymi standardami, nasze zbiorniki znajdują zastosowanie w biotechnologii, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz chemicznym.
Cechy zbiorników fermentacyjnych Ipros:
- Precyzyjna kontrola procesów: Umożliwiają regulację kluczowych parametrów, takich jak temperatura, pH, natlenienie i mieszanie, co zapewnia optymalne warunki fermentacji.
- Higieniczna konstrukcja: Zbiorniki wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, zgodne z wymaganiami GMP i normami higienicznymi.
- Modułowość i skalowalność: Dostosowane do różnych potrzeb – od małych serii produkcyjnych po procesy wielkoskalowe.
- Efektywne mieszanie: Specjalnie zaprojektowane mieszadła gwarantują równomierne rozprowadzenie składników i maksymalizację efektywności fermentacji.
- Trwałość i bezpieczeństwo: Wysoka jakość materiałów zapewnia długą żywotność i niezawodność urządzenia, nawet w wymagających warunkach pracy.
Zastosowanie:
Zbiorniki fermentacyjne Ipros doskonale sprawdzają się w:
- Fermentacji mikrobiologicznej do produkcji enzymów, kwasów organicznych i alkoholi,
- Produkcji biofarmaceutyków, takich jak antybiotyki czy szczepionki,
- Fermentacji spożywczej, np. w produkcji napojów fermentowanych, jogurtów czy innych produktów mlecznych,
- Zastosowaniach laboratoryjnych i badawczych.
Dlaczego warto wybrać zbiorniki fermentacyjne Ipros?
Firma Ipros łączy doświadczenie i innowacyjność, dostarczając rozwiązania dopasowane do najbardziej wymagających procesów fermentacyjnych. Nasze zbiorniki to gwarancja wydajności, precyzji i zgodności z najwyższymi standardami jakości.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych zbiornikach fermentacyjnych i dopasować rozwiązanie do Twoich potrzeb produkcyjnych.
Media GMP
Woda jest ważnym surowcem do produkcji środków farmaceutycznych oraz ma zasadnicze znaczenie jako pomocnicze medium dla wielu podległych procesów w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologii.
Firma Ipros oferuje państwu kompleksowe realizacje projektów związanych z instalacjami technologicznymi mediów czystych tj. instalacje wody PW, WFI oraz pary PS. Dostarczają rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta w oparciu o swoje wieloletnie doświadczenie.
Zakres oferty obejmuje m.in.:
- Planowanie wstępne
- Projekty instalacji 2D/3D
- Wykonawstwo wraz z montażem
- Automatyzację
- Dokumentację walidacyjną
- Serwis
- Modernizację/wymianę istniejących instalacji
- Aparaturę kontrolno-pomiarową
- Konstrukcja „zero martwych nóg
- systemy, które można całkowicie opróżnić i wysterylizować
- Technologia dozowania TOC
- technologia zaworów membranowych
- rurowe wymienniki ciepła w konstrukcji DTS
CIP/SIP/WIP
Systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) i sterylizacji w obiegu zamkniętym (SIP) zostały zaprojektowane tak, aby zarówno zautomatyzować podstawowe procesy czyszczenia i dezynfekcji, jak i wyeliminować potrzebę czasochłonnego demontażu i montażu.
Optymalizacja procesu zależy od wydajnego i skutecznego czyszczenia. Systemy Clean-in-Place (CIP) mogą być stosowane we wszystkich urządzeniach produkowanych dla przemysłu farmaceutycznego, w tym zarówno w systemach dozowania substancji stałych, jak i płynnych. Automatyzacja procesu czyszczenia zapewnia powtarzalność, umożliwia walidację i minimalizuje przestoje.
Najskuteczniejszym sposobem wdrożenia technologii CIP jest zaprojektowanie jej w ramach procesu. Włączając systemy natryskowe, środki do czyszczenia zbiorników, dysze i uszczelnienia w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia, uwzględniamy każdy aspekt systemu podczas stosowania funkcji CIP, od wlotu do wylotu.
Automatyzacja cyklu czyszczenia zasadniczo przekształca wsadowe procesy farmaceutyczne w ciągłe działanie cykli produkcji i czyszczenia.
Zalety CIP obejmują:
- skrócony czas cyklu czyszczenia
- zoptymalizowane użycie detergentu i wody
- eliminacja czyszczenia ręcznego
Sercem naszego systemu CIP jest zaawansowana jednostka przygotowania płynu myjącego, która obsługuje wszystkie procesy podgrzewania, mieszania i pompowania detergentów i PW. Zapewnia on ciągłe monitorowanie i kontrolę parametrów mycia, w tym natężenia przepływu, stężenia detergentu, temperatury i czasu mycia w celu pełnej walidacji procesu.
Nasze moduły systemu CIP/WIP są projektowane, konstruowane, produkowane, automatyzowane i testowane we własnym zakresie. Zintegrowane podejście pozwala na otwartą komunikację między dyscyplinami, umożliwiając szybkie reagowanie na wszelkie odchylenia występujące w trakcie cyklu życia projektu. Wykwalifikowany inżynier projektu/procesu jest przypisany do projektu, aby ułatwić dyskusje na temat wymagań specyficznych dla danego miejsca, obaw związanych z integracją i ostatecznych protokołów FAT.
Oprócz definiowania i konfigurowania systemu skid, pomagamy również w integracji CIP z higienicznym procesem i instalacją.
