Redukcja kosztów produkcji lub procesów badawczych stała się ostatnio bardzo ważnym czynnikiem w każdej działalności. Świetnym rozwiązaniem w odpowiedzi na to wyzwanie są elastyczne izolatory o bardzo szerokim zakresie zastosowania. Znajdują one zastosowanie we wszystkich obszarach, w których używane są klasyczne izolatory stacjonarne. Charakteryzują się prostym montażem i obsługą, zachowując jednocześnie kluczowe właściwości stacjonarnych konstrukcji. Są one szczególnie korzystnym rozwiązaniem w procesach wymagających częstych zmian produktów (np. w kilku systemach procesowych). Możliwe są zarówno dostosowania w obszarze projektowym, jak i w zakresie elementów modułowych, co zapewnia odpowiednią funkcjonalność urządzenia. W celu zapewnienia ochrony, elastyczny izolator jest hermetycznie odizolowany od środowiska zewnętrznego, a jednocześnie zintegrowano w nim kluczowe elementy, które umożliwiają spełnienie wymaganych warunków i płynną pracę.

Decydującą zaletą elastycznych izolatorów jest nie tylko ich wszechstronność, ale także cena. Produkcja elastycznego izolatora jest znacząco tańsza niż koszt konwencjonalnych izolatorów przy równoważnej operacji technologicznej. Istotny jest również aspekt walidacji czyszczenia, która w przypadku jednorazowego użytku elastycznego izolatora nie jest wymagana.

Zalety:

• Niższe koszty inwestycji
• Krótsze czasy dostawy
• Łatwy montaż
• Walidacja czyszczenia nie jest wymagana
• Możliwość modernizacji istniejącego sprzętu
• Zgodność z FDA i ATEX według przepisów
• Wersja mobilna
• Ergonomiczny kształt

Zasada działania:
Elastyczne izolatory składają się zasadniczo z elastycznego elementu wykonanego z folii PU oraz konstrukcji nośnej, do której przymocowany jest ten element. Konstrukcja nośna może być częścią istniejącego urządzenia lub samodzielną wąską strukturą, zazwyczaj wykonaną z materiału nierdzewnego, która utrzymuje kształt elastycznego elementu. Folia, z której wykonany jest elastyczny element, spełnia normy FDA i może mieć właściwości rozpraszające (odpowiednie dla ATEX).

Kształt i konfiguracja izolatora są dostosowywane do zastosowanego procesu technologicznego. Stopień złożoności procesu, który odbywa się w elastycznym izolatorze, definiuje również złożoność projektu i włączenie indywidualnych elementów modułowych. Do projektowania systemu wykorzystywane są standardowe moduły – elementy (transfer materiałów, wentylacja, filtracja, uszczelnienie, czyszczenie, dostęp kablowy, hermetyczne zamki błyskawiczne, różne rozmiary i kształty rękawic), które zostały opracowane i przetestowane, aby zapewnić wystarczający poziom ochrony (OEB). Wstępne testy kluczowych funkcjonalności w procesie technologicznym (makieta) mogą również znacząco przyczynić się do poprawy funkcjonalności urządzenia, co pomaga w określeniu ostatecznego kształtu, wymiarów i rozmieszczenia elementów zgodnie z planowanym procesem i potrzebami użytkownika.

Komponenty elastycznych izolatorów:

• Moduł AH z regulacją warunków ciśnienia i wymiany powietrza w izolatorze
• Prefiltracja (G4, F8…)
• Filtracja absolutna (H13, H14…)
• Modułowa, demontowalna konstrukcja nośna z materiału nierdzewnego
• Płyta bazowa w różnych kształtach z mocowaniami dla elastycznych elementów i konstrukcji nośnej
• Dodatkowe systemy podłączeniowe (dozowanie, odpady, reaktor…)
• System worka bezkońcowego
• Hermetyczne wkładki dla kabli i połączeń rurowych
• Możliwość otworów na życzenie klienta
• Rękawice wykonane z różnych materiałów
• Hermetyczny zamek błyskawiczny (różne długości, różne kształty)
• Dekontaminacja H2O2

Zastosowanie:
Elastyczne izolatory stanowią alternatywę dla tradycyjnych metalowych izolatorów i są przeznaczone do ochrony użytkownika, środowiska oraz produktu podczas pracy z substancjami wysoko aktywnymi. Ich zastosowanie jest bardzo różnorodne, obejmujące zarówno prace badawczo-rozwojowe w laboratoriach, jak i ochronę podczas realizacji procesów produkcyjnych w regularnej produkcji. Wykorzystuje się je do obsługi i ważenia substancji niebezpiecznych, pobierania próbek, opróżniania beczek, wymiany filtrów i wielu innych zadań.

Szeroki zakres kombinacji komponentów elastycznych izolatorów pozwala na pokrycie złożonych i wymagających procesów technologicznych w różnych konfiguracjach.

W praktyce elastyczne konstrukcje izolatorów są często stosowane w rozwiązaniach takich jak:

• Wymiana filtra
• Ważenie
• Pobieranie próbek
• Praca w sterylnych warunkach
• Dostęp do reaktora