Bezpieczne monitorowanie procesu i kontrola urządzeń.
IMPERA line manager to kompleksowe oprogramowanie do użytku na liniach pakujących. Monitoruje procesy i kontroluje wszystkie zaangażowane w nie systemy, np. drukarki, skanery ręczne i systemy inspekcji.
Systemy do optycznej kontroli produktów i blistrów farmaceutycznych oferują niezawodne rozwiązanie dla każdego zastosowania. Niezależnie od tego, czy jest to inspekcja czarno-biała, kolorowa czy 3D, tabletka, kubek, kapsułka, proszek czy podłużny kształt, rozmiar, fragmenty czy wady wielowarstwowe: wszystkie systemy inspekcji są dostosowane do wymagań klienta.
Kliknij po więcej…
Kontrola znakowania serii SIGNUM umożliwia kontrolę kodów pierścieniowych, kodów kreskowych, kodów 2D, takich jak DataMatrix, ale także wydruków wielkopowierzchniowych, w tym optycznego rozpoznawania znaków (OCV/OCR).
Niezależnie od tego, czy chodzi o optoelektroniczne wykrywanie porów i pęknięć, czy też kontrolę szerokiej gamy produktów pozajelitowych pod kątem różnych kryteriów testowych – seria PATERA została zaprojektowana tak, aby była bardziej niezawodna, bezpieczna i przyjazna dla użytkownika niż kiedykolwiek wcześniej.
Poszczególne jednostki i grupy opakowań są opatrzone etykietami, które są zatwierdzane. Przetwarzanie i agregacja zserializowanych danych jest realizowana przez menedżera linii
scanware IMPERA
More…
Rozwiązania systemowe dla maszyn pakujących
IMPERA to kompleksowe oprogramowanie do użytku na liniach pakujących. Monitoruje procesy i kontroluje wszystkie zaangażowane w nie systemy, takie jak drukarki, skanery ręczne i systemy kontroli. Ponadto menedżer linii zarządza wymianą danych między bazą danych producenta a komponentami
LINE MANAGEMENT
Inspekcja blistrów
SPECTRA
Systemy skanowania do optycznej kontroli produktów oraz blisterów w przemyśle farmaceutycznym oferują niezawodne rozwiązania dla różnych zastosowań. Bez względu na to, czy jest to skanowanie w czerni i bieli, kolorze czy w technologii 3D, czy to tabletka, kubek, kapsułka, proszek czy preparat owalny, a także bez względu na to, czy dotyczy to rozmiaru, fragmentów czy defektów wielowarstwowych – wszystkie systemy kontroli są dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.
Z ponad 30-letnim doświadczeniem w rozwoju, kontrola farmaceutycznych produktów w blistrach stanowi istotną część oferty produktów firmy Scanware. Dzięki wysokiej jakości systemom inspekcyjnym dostosowanym do Twoich potrzeb, inspekcja blistrów SPECTRA może zwiększyć Twoją produktywność i zapewnić bezpieczeństwo końcowego klienta.
Rodzaje inspekcji blistrów
Inspekcja w czerni i bieli systemu SPECTRA sprawdza szereg kryteriów produktów, takich jak obecność, pozycja, powierzchnia, kształt, a także nadmiar i uszkodzone fragmenty. System stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym, gdzie zanieczyszczenia krzyżowe mogą być wykluczone ze względu na warunki techniczne, na przykład na liniach mono. Oprogramowanie i sprzęt mogą być zaktualizowane do inspekcji blistrów w kolorze w dowolnym momencie w celu detekcji kolorów.
Przedmioty inspekcji:
- Tabletki
- Kapsułki podłużne
- Drażetki
- Twarde i miękkie kapsułki żelatynowe
Kryteria oceny:
- Obecność
- Wielkość
- Forma
- Obwód
- Położenie
- Fragmenty
- Przepełnienie
- Wady powierzchniowe
Zalety rozwiązania:
System oferuje imponującą prędkość oraz doskonałe narzędzia do analizy statystycznej. Wszystkie parametry używane w systemie mogą być jednocześnie stosowane bez wpływu na prędkość. Jeżeli wymagania na miejscu się zmienią, system może być zawsze zaktualizowany do kolorowego systemu SPECTRA.
Inspekcja w czerni i bieli może być używana do wielu alternatywnych zadań inspekcyjnych i oferuje użytkownikowi znacznie więcej niż standardowe zastosowanie.
Inspekcja Butelek
Podczas formowania plastikowych butelek, system w czerni i bieli sprawdza poprawne krawędzie przy otwieraniu butelki oraz szew przy dnie butelki. Elastyczna forma jest przycinana z obu końców. Kilka kamer jest używanych do sprawdzenia przyciętych krawędzi przed napełnieniem.
Inspekcja Pozycji Saszetki
Podczas napełniania saszetek proszkiem, kontaminacja i niewłaściwie zamknięte saszetki mogą wystąpić z powodu pochylenia. Tutaj, przeniesienie niewłaściwych saszetek do łańcucha dystrybucji może być zapobiegane przez użycie systemu SPECTRA Black & White. Kamera sprawdza pozycję saszetki podczas napełniania i uruchamia wyrzut, gdy umieszczenie saszetki pokazuje nadmierny kąt.
Inspekcja Ponownego Napełnienia
Przy monolinii, wyrzuty mogą być zredukowane za pomocą stacji ponownego napełniania. System inspekcji blisterów SPECTRA Black & White dostarcza danych specyficznych dla kieszeni, dzięki czemu puste kieszenie mogą być wypełniane geograficznie przed dotarciem blistera do stacji uszczelniania.
.
Informacje dotyczące oprogramowania
Klasyczny system inspekcji blistrów oferuje szereg funkcji oprogramowania, które zwiększają zarówno łatwość użycia, jak i bezpieczeństwo. Użytkownik jest tutaj prowadzony w sposób ukierunkowany. Podstawowa struktura jest taka sama dla wszystkich systemów Scanware, dzięki czemu brak konieczności nowego szkolenia przy zmianie systemów. Wyjątkowe funkcje oprogramowania obejmują:
- Konfigurowalność
- Zatrzymywanie maszyny w przypadku nadmiernego napełnienia, błędu pozycji, błędu seryjnego itp.
- Częściowe procesy nauczania dla rozmiaru produktu i skali szarości
- Kompleksowy rejestr zdarzeń (audit trail)
Proces nauczania oferuje automatyczne określanie parametrów. Na podstawie zarejestrowanych obrazów i obrazów defektów system oblicza konkretne sugestie, które użytkownik może dostosować według potrzeb.
Dostosowanie oświetlenia do produktu i folii odbywa się za pomocą prostej linii pomiarowej. Ustalone wartości są przechowywane w formacie i zawsze są odtwarzalne.
Statystyki produkcji w trakcie pracy oferują ocenę zarówno liczby wydzielonych produktów, jak i powodów ich wydalenia oraz ich częstotliwość. Ponadto wizualizacja wcześniejszych wyników umożliwia szybkie wykrywanie błędów seryjnych.
Optyczna inspekcja blistrów w kolorze systemu SPECTRA jest wykorzystywana do wykrywania zanieczyszczeń krzyżowych, rozmiaru, pozycji, fragmentów oraz nadmiernego napełnienia produktów na maszynach do pakowania. To idealne rozwiązanie do standardowych zadań inspekcyjnych w kolorze. Prawidłowość różnych kolorów, określana na podstawie wartości RGB, jest wyświetlana w czasie rzeczywistym, co sprawia, że bezpieczeństwo w procesie pakowania staje się prostsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Przedmioty inspekcji:
- Tabletki
- Kapsułki podłużne
- Drażetki
- Twarde i miękkie kapsułki żelatynowe
Kryteria oceny:
- Kolor
- Obecność
- Rozmiar
- Kształt
- Obwód
- Pozycja
- Fragmenty
- Przepełnienie
- Wady powierzchniowe
- Wady seryjne
Zalety rozwiązania:
Dzięki zastosowaniu systemu operacyjnego czasu rzeczywistego QNX®, inspekcja kolorów systemu SPECTRA zapewnia wyjątkową szybkość i niezawodność. Wszystkie parametry w detekcji kolorów mogą być jednocześnie stosowane – bez utraty funkcji.
Różnorodne opcje analizy, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które można dostosować do indywidualnych potrzeb, oraz automatyczny proces nauki sprawiają, że jest to szczególnie łatwe w użyciu. Dodatkowo, system może być zawsze zaktualizowany do systemu inspekcji SPECTRA High Resolution o wysokiej rozdzielczości, aby nie tylko niezawodnie wykrywać poprawne kolory, ale także najbardziej wymagające kombinacje produkt-folia, na przykład środki antykoncepcyjne.
.
Informacje dotyczące oprogramowania
Rezultat na linii produkcyjnej jest powodem do dumy – dokumentacja produkcji i formatu, a także analiza napełniania toru i kubka oferują unikalne możliwości wykrywania błędów przy napełniania oraz redukcji odrzuconych produktów. Jest to możliwe dzięki wizualizacji na interfejsie oprogramowania.
Pamięć obrazu pracuje z maksymalnie 50 obrazami, na podstawie których automatycznie tworzona jest indywidualna propozycja systemu dotycząca limitów parametrów. Oferuje to większe bezpieczeństwo i prostsze działanie niż standardowe limity, które użytkownik musi dostosować.
Automatyczny proces nauczania umożliwia szybkie przejście do produkcji, ponieważ pozycja obiektu, geometria blistera i kolor produktu są automatycznie rozpoznawane. Oczywiście możliwe jest również ręczne przeszkolenie.
Automatyczne śledzenie maski kompensuje różnice w wyzwalaczach na maszynach przerywanych.
Kompleksowy rejestr zdarzeń i globalne limity parametrów dla dodatkowego wysokiego bezpieczeństwa są w pełni zgodne z normą 21 CFR Part 11.
Elektroniczna regulacja oświetlenia jest ustawiana na 16 poziomach oświetlenia za pomocą prostej linii pomiarowej. Pozwala to uzyskać optymalny kontrast do inspekcji wartości kolorów; ustawienia związane z formatem pozwalają na dużą elastyczność na linii produkcyjnej
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.
INSPEKCJA NADRUKÓW I KODÓW
Cechy systemów inspekcji nadruków i kodów Scanware:
- Precyzyjne wykrywanie: Zaawansowane algorytmy umożliwiają dokładną analizę nadruków, kodów kreskowych i kodów 2D, takich jak DataMatrix.
- Weryfikacja zgodności: Systemy sprawdzają poprawność informacji, takich jak daty ważności, numery partii czy kody serializacyjne.
- Uniwersalność: Możliwość pracy z różnymi formatami opakowań, takimi jak blistry, pudełka, etykiety czy kartoniki.
- Integracja z linią produkcyjną: Łatwe połączenie z innymi systemami weryfikacyjnymi i monitorującymi.
- Zgodność z regulacjami: Spełnianie wymagań GMP, FDA oraz standardów dotyczących serializacji i śledzenia produktów.
Korzyści z inspekcji nadruków i kodów:
- Eliminacja błędów: Minimalizacja ryzyka niezgodności nadruków i błędnych oznaczeń.
- Ochrona marki: Gwarancja, że produkty spełniają najwyższe standardy jakości.
- Zgodność regulacyjna: Spełnienie wymagań dotyczących serializacji i śledzenia produktów w łańcuchu dostaw.
- Oszczędność czasu i kosztów: Wczesne wykrywanie błędów zmniejsza straty i poprawia efektywność procesu produkcyjnego.
Zastosowanie:
- Kontrola nadruków na blistrach, kartonikach i etykietach,
- Weryfikacja poprawności kodów kreskowych i kodów 2D,
- Inspekcja danych serializacyjnych i znaków identyfikacyjnych,
- Monitorowanie dat ważności i numerów partii.
Dlaczego Scanware?
Systemy inspekcji nadruków i kodów Scanware to połączenie zaawansowanej technologii, niezawodności i precyzji. Dzięki naszym rozwiązaniom Twoja produkcja spełni najwyższe standardy jakości, minimalizując ryzyko błędów i zapewniając pełną zgodność z globalnymi wymogami.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych systemach i wprowadzić nowy poziom kontroli jakości do swojej produkcji.
INSPEKCJA OPAKOWAŃ
Firma Scanware oferuje zaawansowane systemy inspekcji opakowań, które zapewniają najwyższą precyzję i niezawodność w procesach produkcyjnych. Nasze rozwiązania pozwalają na dokładne monitorowanie jakości opakowań farmaceutycznych, eliminując ryzyko błędów i gwarantując bezpieczeństwo produktu końcowego.
Cechy systemów inspekcji opakowań Scanware:
- Wielowymiarowa kontrola: Systemy sprawdzają integralność opakowań, wykrywają uszkodzenia, brakujące produkty oraz niezgodności w zgrzewach i zamknięciach.
- Zaawansowana technologia wizyjna: Wysokiej jakości kamery umożliwiają szczegółową analizę opakowań, zapewniając szybkie i dokładne wyniki.
- Uniwersalność: Obsługa różnorodnych formatów opakowań, takich jak blistry, kartoniki, pudełka czy etykiety.
- Integracja z linią produkcyjną: Systemy mogą być łatwo włączone do istniejących procesów produkcyjnych i pakujących.
- Zgodność z regulacjami: Spełnienie wymagań GMP, FDA oraz innych globalnych standardów dotyczących jakości i bezpieczeństwa opakowań.
Korzyści z inspekcji opakowań:
- Zapewnienie jakości: Wykrywanie wad w czasie rzeczywistym gwarantuje najwyższą jakość produktu końcowego.
- Minimalizacja odpadów: Wczesna identyfikacja problemów pozwala na eliminację defektów na wczesnym etapie produkcji.
- Ochrona konsumentów: Zapobieganie wprowadzaniu na rynek produktów z uszkodzonymi lub wadliwymi opakowaniami.
- Zgodność z regulacjami: Inspekcja opakowań zgodna z międzynarodowymi standardami przemysłu farmaceutycznego.
Zastosowanie:
- Kontrola jakości opakowań blistrowych, kartonowych i etykiet,
- Weryfikacja integralności zgrzewów i zamknięć,
- Wykrywanie brakujących produktów w opakowaniach,
- Monitorowanie prawidłowości nadruków i kodów na opakowaniach.
Dlaczego Scanware?
Scanware to synonim niezawodności i innowacyjności w dziedzinie inspekcji opakowań. Dzięki naszym systemom Twoje procesy produkcyjne będą bardziej efektywne, produkty spełnią najwyższe standardy jakości, a Ty zyskasz pewność, że każde opakowanie odpowiada wymaganiom rynku i regulacji.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach Scanware i podnieść jakość swojej produkcji na nowy poziom.
Track & Trace
Firma Scanware oferuje zaawansowane systemy Track & Trace, które zapewniają pełną kontrolę i przejrzystość w łańcuchu dostaw produktów farmaceutycznych. Dzięki innowacyjnym technologiom i zgodności z globalnymi regulacjami, nasze rozwiązania umożliwiają skuteczne śledzenie i weryfikację każdego produktu od momentu produkcji aż po końcowego użytkownika.
Cechy systemów Track & Trace Scanware:
- Pełna identyfikowalność: Każdy produkt otrzymuje unikalny identyfikator, który pozwala na monitorowanie jego drogi w całym łańcuchu dostaw.
- Integracja z serializacją: Systemy zapewniają zgodność z wymaganiami dotyczącymi serializacji, w tym unikalnych kodów DataMatrix i kodów kreskowych.
- Kontrola w czasie rzeczywistym: Rozwiązania umożliwiają monitorowanie przepływu produktów w czasie rzeczywistym, eliminując ryzyko fałszowania i niezgodności.
- Zgodność z regulacjami: Systemy spełniają wymogi takich regulacji, jak EU FMD, US DSCSA oraz inne standardy regionalne i międzynarodowe.
- Skalowalność i elastyczność: Systemy można łatwo dostosować do różnych formatów opakowań, linii produkcyjnych i wymagań klientów.
Korzyści z rozwiązań Track & Trace Scanware:
- Zapobieganie fałszowaniu: Skuteczna ochrona przed wprowadzeniem podrobionych produktów do obrotu.
- Zgodność regulacyjna: Spełnienie wymogów dotyczących serializacji i śledzenia produktów.
- Większa kontrola nad łańcuchem dostaw: Możliwość weryfikacji na każdym etapie dystrybucji.
- Poprawa zaufania konsumentów: Gwarancja autentyczności i bezpieczeństwa produktu końcowego.
- Optymalizacja procesów: Automatyzacja i digitalizacja śledzenia produktów zmniejsza ryzyko błędów i usprawnia logistykę.
Zastosowanie:
- Śledzenie i weryfikacja produktów farmaceutycznych w całym łańcuchu dostaw,
- Serializacja i agregacja opakowań farmaceutycznych,
- Zgodność z regulacjami dotyczącymi fałszowania leków (EU FMD, US DSCSA),
- Monitorowanie przepływu produktów w liniach produkcyjnych i dystrybucyjnych.
Dlaczego Scanware?
Scanware dostarcza kompleksowe i nowoczesne rozwiązania Track & Trace, które są niezawodne, elastyczne i zgodne z globalnymi wymaganiami regulacyjnymi. Nasze systemy pomagają zapewnić bezpieczeństwo, jakość i transparentność produktów, umożliwiając skuteczne zarządzanie łańcuchem dostaw i ochronę marki.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak nasze rozwiązania Track & Trace mogą zoptymalizować Twoje procesy produkcyjne i dystrybucyjne.
